鋁合金鍛件的中頻雙頻感應加熱是利用圓形感應器從下到上連續加熱，同時噴灑淬火水。冷軋輥、活塞、水泥磨輪等。特別是長鍛件，由于長度有限，不能用淬火機垂直提升。軸爬行或沿導軌滑動可使用特殊的傳感器和變壓器，僅用于水平放置。
鋁合金鍛件應由轉盤支撐。鍛造產品由自重支撐，并在支撐輪上旋轉。內外圓可自由伸縮，傳感器的固定位置可從與環加熱面的間隙伸縮。當局部加熱時，電感與加熱面之間的間隙會因前后膨脹和收縮而變化。間隙的變化會影響加熱速度和加熱溫度。
隨著線圈的加熱膨脹，傳感器同步移動，以保持傳感器與加熱面之間的間隙的穩定性。因此，當加熱大線圈的內外環時，總會有定位電感器和環進行指導，設備隨著電路加熱面的膨脹和收縮而向前或向后移動。
大型鍛造中頻淬火，胎面兩側凸起，凸起高度超過傳感器與胎面之間的間隙距離，傳感器圈不能插入胎面。此類鋁合金鍛件可采用分體式分離傳感器扣傳感器，將傳感器與跑輪分離，取出淬火或直接噴水淬火。打開傳感器，移除操作輪。
鋁合金鍛件可通過熱處理調整母材組織、硬度和機械性能，但畢竟是超高碳材料，比鍛鋼輥淬火傾向大，難以承受過度淬火。從操作條件來看，這種類型的軋輥不依賴于硬化基體，而是主要依靠大量的二氧化碳來保證高溫耐磨性。這種軋輥的基體必須是高溫回火后的珠光體組織，因為它在硬化為馬氏體或貝氏體基體時不具有良好的耐熱開裂性。
鋁合金鍛件的熱處理是在粗加工和粗加工后進行的。實際的熱處理工藝通常包括回火和噴淬+回火。
歸一化加熱溫度為850-930℃。如果在使用靜態空氣冷卻時需要氣冷卻，也可以噴灑以便于冷卻。正火后，500~650℃高溫回火，形成片狀組織。塊狀和條狀珠光體+初生共晶碳化物+粒狀二次碳化物。
正回火工藝主要用于鍛造鍛件半鋼軋輥。輥體表面硬度為38-42，強度可達850mpa級。該工藝操作安裝方便，淬火應力低，能滿足普通軋輥的硬度要求。缺點是你會看到一些網狀碳化物，尤其是在正火溫度高的時候。此時產生的網狀碳化物較薄且不完全連續，但仍會損壞軋輥的強度和塑性韌性，從而降低軋輥性。
