洪久精密鍛造

一.沖壓基本介紹：

        沖壓模具是一個歷史悠久的傳統行業。很多薄金屬板的剪切與成型都幾乎與沖壓相關。在現代高速發展的航天，工業，汽車行業，輕工業，計算機等各個領域中，都與沖壓工藝息息相關。（舉一些實際的例子）。而且現代的產品更新換代的周期很短，所以沖壓行業也經久不衰，蓬勃發展。

        沖壓行業是一個經驗性很強的行業。需要以理論計算作為基礎，以經驗常識作為調試過程中的判斷依據。理論計算往往是一個粗略的計算模型，離實際情況略有偏差。需要根據實際情況進行修正。

二.沖壓產品大致分類：

三.沖壓基本原理介紹：

以上斷面的比例是與沖裁間隙大小，以及模具刀口鋒利程度相關的。

沖裁間隙大，則塌角大，光亮面小，撕裂面大，毛刺大。

反之，間隙小，則塌角小，光亮面多，撕裂面小，毛刺小。

沖裁間隙：分離平板，是靠模具上凸凹模刀口完成的。凸凹模刀口之間

是有間隙的，間隙的大小一般經驗值為單邊5%~7%。材料愈軟，則間隙值取

小，材料愈硬，則間隙取值偏大。

2、彎曲:將平板材料進行塑性變形，形成折曲 。

彎曲展開：所有成品大部分都是有折彎的，而在實際工藝過程中，必須都

要先確定攤展成平面，確定用料后再進行折曲。而展開尺寸的準確性，直

接著影響成品尺寸。

展開涉及中性層概念

中性層：在折彎過程中，內層的材料被擠壓，外層的材料被延伸。但在

內層及外層材料之間，總有既不被延長也不被壓短長度不變的層，被稱為

中性層，計算中性層的長度，也就是計算了材料的展開。

四.模具的種類：

3.連續模：用一副實現全部的或者大部分產品的成型，稱為連續模。可以實現自動化生產，

適合于產品體積比較大而且產品大小適中的產品。模具結構比較復雜，維修上也需要更高的要求

技術要求。但是生產效率還是比較高。

五.模具材料：

六.模具加工：

七.模具工藝流程：

說明:

在模具制作過程中，重要的環節，熱處理，與線切割.

線切割是最重要也是模具制作明顯區別于其它工業手段的方式。

線切割是通過金屬絲對金屬進行放電腐蝕加工的一種加工

方法：線切割分快絲線割與慢絲線割。

快絲線割為國產線割，加工便宜，但加工精度低。

慢絲線割為進口機床。機床費用及加工費用較高，但加工精度比較高。

產品沖壓工藝好壞

沖壓產品的沖壓工藝好壞，直接決定了一個產品的容易成型還是困難成型，質量容易管控還是比較困難管控。俗稱好做難做。

常見的沖壓工藝缺陷有：

展開后，材料產生干涉。或者刀口太窄，造成沖頭強度不足。

折彎高度太矮，當折彎邊高度小于兩倍料厚時，折彎一般是很難折起的。

實際折彎中會發生干涉。

凸包太高，轉角太小，容易破，或者起皺。

局部設計強度太弱，產品容易變形，造成產品很容易不穩定。

拉深轉角急劇，R角太小。

折彎側面有高度離底面距離很小的凸起，造成折彎困難。

局部拉伸高度太高，而實際不需要。等等

沖壓產品的工藝保證與工序的先后次序也有關系，比如：

考慮到單邊折彎可能會使材料流動，而使產品尺寸產生不穩定。則要對應對稱折彎，或者先不要使材料切空，折彎后再切空。

考慮到凸包，拉深等會造成材料流動，起皺等現象，則需要排至最先工程，然后再去整形，裁切，沖孔等工序。

八.沖壓量產過程中常見問題點 以及解決方案：

九.模具好壞的判斷方法：

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