一、冷沖壓加工概述：
1.1 冷沖壓概念：
沖壓加工是一種常用的加工方法，它主要用于加工金屬和非金屬的板料零件。沖壓加工一般是在室溫下進(jìn)行的，所以也可以稱為冷沖壓。
定義：冷沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
1.2 冷沖壓加工特點(diǎn)：
（1）用沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜，難以加工的工件，如薄殼零件等。沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。
（2）材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。
（3）操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。
（4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高。因此，在單件、小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制。沖壓工藝多用于成批、大量生產(chǎn)。
1.3 沖壓基本工序的分類 ：
冷沖壓工序可分為分離和變形兩大類，分離指將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離。變形指在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯產(chǎn)生塑性變形，形成所需要的形狀及尺寸的制件。如沖裁根據(jù)沖壓方式可分為五個(gè)基本工序。
① 沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序。
② 彎曲：將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
③ 拉深：將平面板料變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
④ 成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。
⑤ 立體壓制（體積沖壓）：將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。
1.3.1 沖裁：
1.3.2 彎曲：
1.3.3 拉深：
1.3.4 成形：
1.3.5 立體壓制：
1.4 沖壓材料：
沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓。對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾十米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。
1.4.1 常用材料牌號(hào)的含義：
1.4.2 對沖壓件材料的基本要求：
1、沖壓工藝性能。對于成形工序，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。
2、材料表面質(zhì)量。材料表面應(yīng)光潔、平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。
3、材料厚度公差。材材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中還有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
二、冷沖壓設(shè)備：
2.1 冷沖壓設(shè)備：
2.2 曲柄壓力基本組成：
2.3 曲柄壓力機(jī)分類：
開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)
可以從前、左、右三個(gè)方向操作的設(shè)備叫開式壓力機(jī)，只能從前后兩個(gè)方向操作的設(shè)備叫閉式壓力機(jī)
單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)
連桿的數(shù)量來看，有幾個(gè)連桿就叫幾點(diǎn)壓力機(jī)。單點(diǎn)就是只有一個(gè)連桿，雙點(diǎn)指有兩個(gè)，依次類推。
偏心、曲軸壓力機(jī)
連曲軸壓力機(jī)的主軸為曲軸，行程不可調(diào)整，行程較大，承受負(fù)荷均勻。制造大行程、大噸位沖床。偏心壓力機(jī)的主軸為偏心軸+偏心套，行程不大，可調(diào)整，生產(chǎn)效率高。適宜作沖裁、彎曲、淺拉深等沖壓工作。
單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)壓力機(jī)
單動(dòng)有一個(gè)滑塊，雙動(dòng)有兩個(gè)滑塊。其工作過程：壓邊滑塊不動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)凹模上升壓緊坯料，拉深滑塊帶動(dòng)凸模下降進(jìn)行拉深到結(jié)束。
上傳動(dòng)、下傳動(dòng)壓力機(jī)
固定式、可傾式、升降式壓力機(jī)
2.3、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：
2.3.1、公稱壓力
標(biāo)稱壓力是指壓力機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊上所容許的最大工作壓力。
2.3.2、滑塊行程
指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離。對于曲柄壓力機(jī)，其值為曲柄半徑的兩倍。
2.3.3、滑塊每分鐘行程次數(shù)
指滑塊每分鐘往復(fù)次數(shù)。（與生產(chǎn)率有關(guān)）
2.3.4、壓力機(jī)的裝模高度
指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)上平面的高度。調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿的長度，可以調(diào)節(jié)裝模高度的大小。
模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大與最小裝模高度之間。
2.3.5、壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸
壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于沖模的最大平面尺寸，以便安裝固定模具用的螺釘和壓板。
2.3.6、漏料孔尺寸
下落件或彈頂裝置的尺寸必須小于工作臺(tái)中間的漏料孔尺寸。
2.3.7模柄孔尺寸
模柄孔直徑和模柄直徑的基本尺寸應(yīng)一致，模柄高度應(yīng)小于模柄孔深度。
2.3.8壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)功率
必須保證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需的功率。
三、冷沖壓模具：
3.1 沖模分類：
3.1.1 按工序性質(zhì)分類
可分為落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模等。
3.1.2 按工序組合程度分類（三種）
1、單工序模（俗稱簡單模）：即在一副模具中只完成一種工序，如落料、沖孔、切邊等。
2、級(jí)進(jìn)模
（俗稱連續(xù)模），即在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程得到一個(gè)或數(shù)個(gè)沖壓件。
3、復(fù)合模
即在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程一般得到一個(gè)沖壓件。
3.1.3 按沖模有無導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向方法分類
可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模。
3.1.4 按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度分類
可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模。
3.2 沖裁模設(shè)計(jì)：
① 對沖裁件進(jìn)行工藝性分析。
② 確定沖裁工藝方案。
③ 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。
④ 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。主要包括：排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算，沖壓力計(jì)算，模具壓力中心，確定工作部分尺寸，彈性元件的選用，強(qiáng)度校核。
⑤ 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。
⑥ 選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)。
⑦ 繪制模具總裝圖及各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。
3.2.1 沖裁件工藝性分析
3.2.2 工藝方案確定
確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序等。在確定方案時(shí)要考慮質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、安全。一般來說：復(fù)合模尺寸精度高于連續(xù)模，連續(xù)模尺寸精度高于單工序模。
3.2.3 選擇模具的結(jié)構(gòu)類型
沖裁工藝方案確定之后，就要確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，包括上、下模的導(dǎo)向方式及其模架的確定；毛坯定位方式的確定；卸料、壓料與出件方式的確定；主要零部件的定位與固定方式以及其他特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等等。
3.2.4 工藝計(jì)算
確定排樣方式：排樣分直排、對排、直對排、斜對排、混合排等多種形式。
確定排樣方法：根據(jù)條料上的材料是否被全部利用，有無廢料產(chǎn)生，排樣方法可以分為以下幾種：有廢料排樣法、 少廢料排樣法、無廢料排樣法。
四、沖壓常見缺陷：
4.1、沖裁缺陷：
4.2、壓彎缺陷
4.3、拉深缺陷
五、現(xiàn)場工藝文件：
5.1、沖壓操作指導(dǎo)書
5.2、剪切作業(yè)指導(dǎo)書
5.3、作業(yè)設(shè)定指導(dǎo)書
